ORR
Der innendichtende Rotordichtsatz ORR ist ein doppeltwirkendes Dichtelement, welches beidseitig oder wechselseitig mit Druck beaufschlagt werden kann. Er besteht aus einem hochwertigem PTFE-Ring für die dynamische Abdichtung (Primärdichtung) und einem O-Ring als elastisches Vorspannelement (Sekundärdichtung). Mit diesem Dichtsatz wird den Forderungen der Hersteller von Schwenkmotoren nach vereinfachten Dichtungskonstruktionen entsprochen. Das spezielle Laufflächenprofil eignet sich besonders für den Einsatz bei hohen Drücken und geringen Gleitgeschwindigkeiten. Entsprechend dem Profilquerschnitt des Dichtsatzes sind in die Lauffläche ein oder zwei umlaufende Nuten eingearbeitet, um durch eine höhere spezifische Flächenpressung gegen die abzudichtende Oberfläche eine bessere Dichtwirkung zu erzielen. Gleichzeitig wird durch die Schaffung dieser Schmiernuten die Reibung verringert. Für eine verbesserte Druckaktivierung des O-Ringes sind an den seitlichen Planflächen Notches eingebracht. Bei der Verwendung des Dichtsatzes als Endabdichtung sollte die Konstruktion mit einem Abstreifring kombiniert werden.

VORTEILE SIND
- kleiner, einfacher Einbauraum
- gute Verfügbarkeit auch in Zwischengrößen für Durchmesser bis 2.500 mm
- universelle chemische Beständigkeit *
- hohe Temperaturbeständigkeit
- hohe Extrusionssicherheit
- geringe Losbrechkräfte und Gleitreibung
- kein Stick-Slip auch bei niedrigen Geschwindigkeiten
- geringer Abrieb
- Montage in geschlossene Einbauräume (>15mm Stangendurchmesser)

ANWENDUNGSBEREICH
Betriebsdruck:	30 MPa (300 bar)*
Betriebstemperatur:	- 35° bis + 100 °C (200 °C nach Wahl des O-Ringes)**
Gleitgeschwindigkeit:	≤ 1m/s
Medien:	alle Hydraulikflüssigkeiten, z. B. Wasser, mineralische Öle, Wasser-Öl-Emulsionen,  schwer entflammbare Hydro-Öle, umweltschonende Druckflüssigkeiten (Bio-Öle)  usw. je nach Wahl des O-Ring Werkstoffes
Hinweis:	P x v ≤ 4 (Produkt aus Gleitgeschwindigkeit [m/s] und Druck [MPa])

Bei dem Einsatz dieser Dichtungen empfehlen wir die Verwendung von Führungselementen. Einsatzbereich in Drehverteilern, Schwenkantrieben der Mobilhydraulik und von Werkzeugmaschinen, Schlauchtommeln.

WERKSTOFF
Gleitring:	PT033 oder PT074
O-Ring:	NBR-Elastomer mit ca. 70 Shore A

BESTELLBEISPIEL
Stangendurchmesser: 80 mm
ORR 0800 PT033 16N1 D

ORR	Profil
0800	Stangen Ø x 10
PT033	Werkstoff
16N1	Seriennummer, letzte Stelle: O-Ring-Code
D	Querschnitt

 
ZUR BEACHTUNG
Bei speziellen Anwendungen ist es zu empfehlen, einen Dichtungsquerschnitt zu wählen – reduziert oder verstärkt – der vom Standard abweicht. In diesen Fällen ersetzen Sie den Standard - (im Beispiel: "D") durch den gewünschten Querschnitts-Code (zum Beispiel "C" oder "E").

EINBAUHINWEISE
Damit die Dichtung nicht beschädigt wird, darf diese nicht über scharfe Kanten gezogen werden. Im Normalfall ist die ORR ab einem Durchmesser von 15 mm in geschlossene Nuten montierbar. Die Einbauräume sind sorgfältig zu entgraten und zu säubern. Die Wellen müssen Einfuhrschrägen besitzen. In besonderen Anwendungsfällen (hohe Temperatur, Geschwindigkeit, spezifische Druckbelastung oder dem Einsatz in Wasser, HFA-, HFB-Flüssigkeiten etc.) setzen Sie sich bitte mit unserer Anwendungstechnik in Verbindung.

* Bei reduziertem Extrusionsspalt (H7/f7) bis 400 bar.
** Bei Abweichungen von der Standardtemperatur bitten wir, den entsprechenden O-Ring-Werkstoff anzufragen.

MASSE DER EINBAURäUME

Serien Nr.	Querschnitt	O-Ring	Empfohlener Stangen-Ø-Bereich		Nutbreite	Nuttiefe	Spalt max.	Spalt max.	Radius max.
		Schnur-Ø	D (mm)				0-200 bar	200-400 bar
NBR 70		(mm)	≥	<	L (mm)	G (mm)	e (mm)	e (mm)	R1 (mm)
16N1	A	1,78	4	8	2,2	2,45	0,4-0,2	0,2-0,1	0,5
16N1	B	2,62	8	19	3,2	3,75	0,4-0,2	0,2-0,1	0,5
16N1	C	3,53	19	38	4,2	5,50	0,6-0,3	0,3-0,2	0,5
16N1	D	5,33	38	200	6,3	7,75	0,8-0,4	0,4-0,2	0,9
16N1	E	6,99	200	256	8,1	10,50	1,0-0,5	0,5-0,3	0,9
16N1	F	6,99	256	650	8,1	12,25	1,0-0,5	0,5-0,3	0,9
16N1	G	8,40	650	1000	9,5	14,00	1,0-0,5	0,5-0,3	0,9

 
O-RING BEZEICHNUNGEN IN PTFE-DICHTUNGEN

Material	Härte	OR-Code
NBR	70+/-5	N1
FKM	75+/-5	V2
NB 304 (HNBR)	75+/-5	N3
EPDM	75+/-5	E4
NB 578	75+/-5	N5
NBR	90+/-5	N6
Silikon	70+/-5	S7
HNBR	80+/-5	N8
FFKM	80+/-5	V9